폴리 프로필렌의 밀도는 약 0.90-0.91 g/cm³이며, 물의 밀도 (1 g/cm³)보다 상당히 낮습니다. 이로 인해 폴리 프로필렌 밧줄이 부력을 높이고 물에 사용될 때 자신의 무게로 가라 앉지 않도록하여 쉽게 회수하고 처리 할 수 ​​있습니다. 폴리 프로필렌은 화학적으로 안정적이며 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 물질에 의한 부식에 내성이 있습니다. 해수, 촉촉한 토양 및 산업 폐수와 같은 복잡한 환경에서 장기적인 사용을 견뎌냅니다. 이 제품은 세 심하게 제작 된 폴리 에스테르에서 세게 만들어졌으며 부식 및 풍화 저항성 및 높은 하중 부유 용량을 제공합니다. 기계 가열 된 프로세스는 내구성과 강도를 보장하여 균일하고 광택이 있으며 세 심하게 제작 된 제품을 만듭니다. 다중 가닥 로프로 꼬여서 고밀도로 구성됩니다. 이것은 힘의 분포와 더 큰 인장 강도를 허용합니다.

나일론 섬유는 4-9 cn/dtex의 파손 강도를 자랑하며, 천연 섬유보다 훨씬 뛰어납니다. 이 유형의 케이블은 매우 높은 인장 강도를 가지고 있습니다. 스트레스를 받으면 15% -25% 탄성 신장을 나타내며 효과적으로 충격 하중을 흡수합니다. 나일론은 산, 알칼리 및 소금과 같은 화학 물질에 매우 저항력이있어 해수, 기름 및 습한 토양과 같은 환경에서 부식 및 분해에 덜 취약합니다. 이 세밀하게 제작 된이 케이블은 신중하게 선택된 폴리 에스테르에서 기계로 장식되어 있으며 부식 및 풍화 저항성 및 높은 하중 부유 특성을 제공합니다. 기계 직조으로 알려진 기계 직물 공정은 내구성과 강도를 보장하여 균일하고 광택이 있으며 세 심하게 제작 된 케이블을 만듭니다. 다중 가닥 꼬인 뒤틀림 및 접착제로 제작 된이 제품은 고밀도, 균등하게 분포 된 하중 분포 및 향상된 인장 강도를 자랑합니다.

초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE) 섬유는 동일한 중량의 강선보다 15 배의 강도를 자랑합니다. 이로 만들어진 케이블은 100-500 kN의 파손 강도를 달성하여 심해 탐사 및 대형 교량 호이 스팅의 초고 강도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 밀도는 0.96g/cm³에 불과하며 물과 부력보다 가볍습니다. 마찬가지로, 그것은 강철 와이어 로프의 8 분의 1에 불과하여 장비 부하와 노동 강도를 크게 줄여서 공수 또는 수중 운영에 특히 적합합니다. 산, 알칼리, 유기 용매 및 해수에 대한 강도에 대해 매우 저항력이 있으며, 1000 시간 동안 pH 1-14의 용액에 침지 후 강도의 90% 이상을 유지합니다. 이 제품은 부식 저항, 풍화 저항 및 높은 하중 부유 용량을 위해 신중하게 선택된 폴리 에스테르에서 세 심하게 제작되었습니다. 기계 짜여진 프로세스는 내구성과 강도를 보장하여 균일 한 가닥, 우수한 광택 및 세심한 솜씨를 초래합니다. 고밀도를 위해 다층 꼬인 고무 로프로 구성됩니다. 힘이 균등하게 분포되고 당기기 힘이 더 강합니다.

해양 나일론 코드는 5-9 cn/dtex의 파손 강도로 탁월한 강도를 자랑하며 케이블로 구성 될 때 상당한 하중을 견딜 수 있습니다. 이 케이블은 탁월한 탄력성을 나타내며, 일반적으로 20%-30%의 파손시 신장을 나타냅니다. 충격 하중에 노출되면 탄성 변형을 통해 에너지를 흡수하여 연결된 장비와 케이블 자체의 손상을 최소화합니다. 나일론 코드는 산, 알칼리 및 염과 같은 화학 물질에 내성이있어 이러한 화학 물질을 포함하는 환경에서 사용될 때 부식 및 분해에 덜 취약합니다. 이 제품은 세 심하게 제작 된 폴리 에스테르에서 기계로 장식되어 있으며 부식 및 풍화 저항성 및 높은 하중 기반 용량을 제공합니다. 기계 직조으로 알려진 기계 직물 공정은 내구성과 강도를 보장하여 균일하고 광택이 있으며 세 심하게 제작 된 케이블을 만듭니다. 접착제와 함께 꼬인 여러 가닥으로 만들어진 고밀도, 균등하게 분포 된 하중 및 향상된 인장 강도를 자랑합니다.

폴리 에스테르 섬유는 높은 파손 강도 (4-7 CN/DTEX)를 가지며 케이블에 안정적인 하중 기반 용량을 제공합니다. 폴리 프로필렌은 밀도가 낮습니다 (0.90-0.91 g/cm³). 혼합되면 케이블은 20-80 kN의 파손 강도를 달성하여 중소형 작업의 요구를 충족시킵니다. 폴리 에스테르는 우수한 마모 저항성, 매끄러운 섬유 표면 및 인장 변형에 대한 강한 저항을 제공합니다. 폴리 프로필렌은 산, 알칼리 및 UV 노화에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 혼합 케이블은 모래 및 자갈 마찰, 해수 침수 및 실외 노출과 같은 환경에서 안정적으로 수행됩니다. 마모율은 순수한 폴리 프로필렌 케이블의 마모율보다 40% 낮으며, 소금 스프레이 환경에서의 서비스 수명은 순수한 폴리 에스테르 케이블의 80% 이상이므로 복잡한 야외 환경에서의 작동에 적합합니다. 이 제품은 세 심하게 제작되었으며, 신중하게 선택된 폴리 에스테르에서 기계로 장식되어 있으며, 부식 저항, 풍화 저항성 및 높은 하중 기반 용량을 제공합니다. 기계 직조으로 알려진 기계 직물 공정은 내구성과 강도를 보장하여 균일 한 가닥, 우수한 광택 및 세심한 솜씨를 초래합니다. 여러 가닥으로 비틀고 붙어 붙은 가닥으로 만들어진이 밀도, 균일 한 하중 분포 및 향상된 인장 강도를 자랑합니다.

아라미드 섬유는 스틸 와이어의 5-6 배인 20-30cn/dtex의 파손 강도를 자랑합니다. 이로 만들어진 케이블은 100-1000kN의 파손 강도를 달성 할 수 있으며, 중장비 리프팅 및 심해 앵커링과 같은 초고속 강도 작업을 쉽게 견딜 수 있습니다. 아라미드 섬유는 또한 장기 작동 온도가 180 ° C에 도달하고 200 ° C에서 강도의 80% 이상을 유지하면서 우수한 내열성을 나타냅니다. 아라미드 섬유는 또한 산, 알칼리 및 유기 용매와 같은 화학 물질에 매우 저항력이 있습니다. 이 제품은 세 심하게 제작되었으며 신중하게 선택된 폴리 에스테르에서 기계로 장식되어 있으며 부식 및 풍화 저항성 및 높은 하중 부유 특성을 제공합니다. 이 기계 짠 케이블은 내구성이 뛰어나고 강하며 균일 한 가닥, 우수한 광택 및 세심한 솜씨가 있습니다. 접착제와 함께 꼬인 여러 가닥으로 만들어진이 밀도는 고밀도를 자랑하여 강제 분포와 더 큰 인장 강도를 보장합니다.

렁은 나무가 아닌 텍스처가있는 나무 (예 : 티크 또는 오크)로 만들어졌습니다. 해수 및 비와 같은 습한 환경에서 마찰 계수는 0.8 이상이며 금속 렁의 0.5-0.6보다 상당히 높아서 미끄러질 위험이 줄어 듭니다. 로프 사다리 구조는 안전하고 신뢰할 수 있으며 인체 공학적입니다. 나무 렁은 홈이 있고 텍스처링되어 3mm 깊이의 비 슬립 패턴을 만듭니다. 목재의 자연 수분 흡수와 결합하여 비 슬립 성능은 습한 조건에서 고무 런그보다 안정적입니다.

메뚜기, 참나무, 느릅나무, 너도밤나무, 티크나무 등 딱지가 없는 단단한 나무를 선택하세요. 이 목재는 밀도와 강도가 높아 조종사의 무게를 효과적으로 지탱합니다. 커넥터는 인서트로 연결되며 각 단을 고정하는 각 인서트에는 래싱 로프 또는 특수 고정 장치가 장착되어야 합니다. 각 금속 패스너는 본질적으로 부식 방지 재료로 만들어지거나 부식 방지제로 처리되어 해수 및 높은 습도로 인한 부식을 견딜 수 있습니다.

사용 된 목재는 메뚜기, 참나무, 엘름, 너도밤 나무 또는 티크와 같은 탄수화물이없는 경재이어야합니다. 이 숲은 밀도와 강도가 높으며 조종사의 무게를 효과적으로지지 할 수 있습니다. 커넥터에는 링과 연결되어 있으며 각 단계를 고정하는 데 사용되는 링에는 래싱 로프 또는 특수 고정 장치가 장착되어 있어야합니다. 각각의 금속 패스너는 본질적으로 부식 내성 재료로 만들어 지거나 해수 및 높은 구근 공기로부터의 부식에 저항하기 위해 항정 방지 처리를 거쳤다. 고무 단계 사다리의 최하위 4 단계는 탄성 합성 물질 또는 고무 재료로 만들어지며 철근 코어가 내장되어 있습니다. 모든 금속 패스너는 본질적으로 부식 방지 재료로 만들어 지거나 해수 및 높은 인간 공기의 부식에 저항하기 위해 전문적인 항정 방지 처리를 거쳤습니다.

알루미늄 통로는 주로 알루미늄 합금으로 제작되어 강도, 내식성, 가공성이 우수합니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 최소 200MPa의 항복 강도와 260~310MPa 사이의 인장 강도를 가지며 통로가 사람의 무게와 잠재적인 충격 하중으로 인해 변형되거나 파손되지 않도록 보장합니다. 계단은 3~5mm 두께의 미끄럼 방지 알루미늄 시트로 구성됩니다. 표면을 엠보싱 처리, 널링 처리, 미끄럼방지 고무패딩 처리하여 신발 밑창과 단차와의 마찰력을 효과적으로 높여줍니다.

주요 구조는 알루미늄 합금으로 되어 있어 강도, 내식성, 가공성이 우수합니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 200MPa 이상의 항복 강도와 260~310MPa 사이의 인장 강도를 가지며 통로가 사람의 무게와 잠재적인 충격 하중으로 인해 변형되거나 파손되지 않도록 보장합니다. 계단은 3~5mm 두께의 미끄럼 방지 알루미늄 시트로 구성됩니다. 표면을 엠보싱 처리, 널링 처리, 미끄럼방지 고무패딩 처리하여 신발 밑창과 단차와의 마찰력을 효과적으로 높여줍니다.

해양 와이어 로프 슬링은 상당한 이점을 제공합니다. 그들의 높은 강도를 통해 그들은 엄청난 긴장을 견딜 수 있고 무거운 물체를 들어 올릴 수 있습니다. 그들의 탁월한 내마모성은 서비스 수명을 연장합니다. 그리고 그들의 유연성을 통해 다양한 물체의 모양을 준수 할 수 있습니다. 그들은 신뢰할 수있는 리프팅 및 호이 스팅 도구 역할을하는 건축, 항구, 채굴 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.

해양 족쇄 리깅의 장점과 판매 포인트는 소형 크기, 높은 하중 용량, 고강도, 부식 저항, 빠른 하중 및 언로드 및 편리한 작동에 있습니다. 고품질 합금 강철로부터 위조되고 아연 도금으로 처리 된이 제품은 포트 호이 스팅의 슬링 및 컨테이너 연결, 시공 프로젝트의 타워 크레인 로프를 연결, 앵커 및 앵커 체인을 선박에 연결하는 등 다양한 응용 분야를 갖추고 있습니다. 작동 작업에서 일반적으로 사용되는 연결 도구입니다.

PP 필라멘트 안전망은 고강도, 경량, 내마모성, 산 및 알칼리 저항성 및 노화 저항을 포함한 상당한 이점을 제공합니다. 판매 지점에는 우수한 안전성 성능, 충격 저항, 하락하는 물체를 차단하기위한 높은 메쉬 밀도 및 조명에 영향을 미치지 않고 우수한 공기 투과성이 포함됩니다. 주로 조선 및 건설의 낙상 보호를위한 광범위한 응용 프로그램뿐만 아니라 교통, 농업, 어업 및 기타 분야의 보호를위한 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 고해도 운영 및 수자원 보존 프로젝트에도 사용하기에도 적합합니다.

Vinylon Flame 지연 안전망은 높은 불꽃 지연, 화재에 대한 저항 및 자체 노출 특성을 포함하여 상당한 이점을 제공합니다. 또한 우수한 기상 저항, 고강도 및 파손에 대한 저항을 제공합니다. 판매 지점에는 쉽게 설치, 유효 낙하 및 화재 방지 및 소음 및 먼지 오염 감소가 포함됩니다. 주로 건설, 특히 고층 건물에 사용되지만 조선, 발전 및 기타 응용 프로그램에도 사용될 수 있으며 운영 안전을 보장하고 화재 사고를 예방합니다.

PP화물 그물은 상당한 이점을 제공합니다. 그들은 가볍고 강도가 높기 때문에 와이어 로프보다 가볍고 강합니다. 그들은 또한 날씨에 저항하고 자외선과 부식에 저항하며 물에 쉽게 흡수되지 않아 습한 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다. 그들은 또한 내마로 저항력이 있고 매우 안전합니다. 그들의 판매 지점에는 운영 용이성, 장수 및 저렴한 비용이 포함됩니다. 주로 선박에서화물을 들어 올려 다양한 작고 경량 품목을 처리하는 데 사용되며 포트 로딩 및 언로드 작업에도 사용됩니다.

제품 패널은 SUS304 또는 SUS316에서 사용할 수있는 스테인레스 스틸 판금으로 구성됩니다. 코어는 고밀도 폴리 우레탄 폼으로 채워져 있으며, 3 자 테스트에 의해 확인 된 폐쇄 세포 비율이 ≥95%의 폐쇄 세포 비율로 장기적인 수분 저항을 보장합니다. 코어 발포 공정은 고정밀 강철 금형에 액체 혼합물을 첨가하여 촉매됩니다. 발포 후, 발포는 24 시간 동안 성숙하여 40-50 kg/m³의 안정적인 코어 밀도를 보장하고 수축을 방지합니다. 블레이드 속도가 ≥3000 r/min을 갖는 CNC 패널 톱을 사용하여 제품을 길이로 절단하여 ≤0.3 mm/m의 수직 오차를 보장합니다. 패널과 코어 사이의 결합 강도는 ≥0.15 MPa이며 GB/T 10801.2 테스트 표준을 충족합니다. 이 제품은 분류 사회에 의해 인증되었습니다. 신속한 배송 및 적시 조정으로 사용자 정의 디자인을 사용할 수 있습니다.

제품 패널은 SUS304 또는 SUS316에서 사용할 수있는 스테인레스 스틸 판금으로 만들어졌습니다. 코어는 고밀도 폴리 우레탄 폼으로 채워져 있으며, 3 자 테스트에 의해 확인 된 폐쇄 세포 비율이 ≥95%의 폐쇄 세포 비율로 장기적인 수분 저항을 보장합니다. 코어 발포 공정은 고정밀 강철 금형을 사용하여 액체 혼합물에 촉매 적으로 적용된다. 발포 후, 발포체는 24 시간 동안 성숙하여 40-50 kg/m³의 안정적인 코어 밀도를 유지하여 수축을 방지한다. 블레이드 속도가 ≥3000 r/min을 갖는 CNC 패널 톱을 사용하여 길이로 절단되어 ≤0.3 mm/m의 수직 허용 오차가 보장됩니다. 패널과 코어 사이의 결합 강도는 ≥0.15 MPa이며 GB/T 10801.2 테스트 표준을 충족합니다. 모든 제품은 고객 요구 사항을 충족하여 신속한 조립 및 배송을 보장하도록 설계 될 수 있습니다. 패널은 "볼록-점이 홈 홈"조인트 구조 (여성 그루브 남성 테논)를 사용합니다. 스테인레스 스틸 "방지 방지 강화 스트립"(2-3mm 두께) (2-3mm 두께) 콜드 스토리지 도어 근처의 벽 패널에 지게차 및화물 충격을 방지하기 위해

이 제품의 패널은 SUS304 또는 SUS316에서 사용할 수있는 스테인레스 스틸 판금으로 구성됩니다. 코어는 고밀도 폴리 우레탄 폼으로 채워져 있으며, 3 자 테스트에 의해 확인 된 폐쇄 세포 비율이 ≥95%의 폐쇄 세포 비율로 장기적인 수분 저항을 보장합니다. 코어 발포 공정은 고정밀 강철 금형에 액체 혼합물을 첨가하여 촉매됩니다. 발포 후, 발포는 24 시간 동안 성숙하여 40-50 kg/m³의 안정적인 코어 밀도를 보장하고 수축을 방지합니다. 블레이드 속도가 ≥3000 rpm 인 CNC 패널 톱을 사용하여 길이로 절단되어 ≤0.3 mm/m의 수직 오차가 보장됩니다. 패널과 코어 사이의 결합 강도는 ≥0.15 MPa이며 GB/T 10801.2 테스트 표준을 충족합니다. 이 제품은 분류 사회에 의해 인증되었습니다. 신속한 전달 및시기 적절한 조정과 함께 맞춤형 디자인을 사용할 수 있습니다. 단일 패널의 무게가 ≤50kg (수동 처리 및 조정의 쉬운)으로 "경량 스 플라이 싱"구조를 채택하고 조인트는 스냅 또는 자기 연결과 연결되어 있습니다 (도구없이 분해 될 수 있음). 높이는 냉장 저장의 순 높이보다 약간 낮습니다 (5-10mm 간격은 설치/조정이 쉽게 예약되어 있음), 바닥에는 조절 가능한 발이 장착되어 있습니다 (바닥의 약간의 불균일에 적응) .

제품 패널은 SUS304 또는 SUS316 재질의 스테인리스 스틸 판금으로 구성됩니다. 코어는 고밀도 폴리우레탄 폼으로 채워져 있으며, 제3자 테스트를 통해 ≥95%의 폐쇄 셀 비율이 확인되어 장기적인 내습성을 보장합니다. 코어 발포 공정은 고정밀 강철 금형에 액체 혼합물을 추가하여 촉매됩니다. 발포 후, 발포는 24시간 동안 숙성되어 40-50kg/m3의 안정적인 코어 밀도를 보장하고 수축을 방지합니다. 제품은 블레이드 속도가 3000rpm 이상인 CNC 패널 톱을 사용하여 길이에 맞게 절단되며 직각도 오류는 0.3mm/m 이하입니다. 패널과 코어 사이의 결합 강도는 ≥0.15 MPa이며 GB/T 10801.2 테스트 표준을 충족합니다. 이 제품은 분류 협회의 인증을 받았습니다. 신속한 배송과 적시 조정을 통해 맞춤형 디자인이 가능합니다. "내하중 프레임 + 패널" 복합 구조를 채택합니다. 프레임은 아연 도금 사각 강철(간격 300-500mm)로 굽힘 저항을 ​​강화했습니다. 마찰계수(선박이 흔들릴 때 미끄럼 방지)를 높이기 위해 표면을 다이아몬드 또는 스트립 미끄럼 방지 패턴(깊이 1~2mm)으로 압축합니다.

제품 패널은 PVC 코팅 된 아연 도금 시트 및 SUS304로 만들어졌으며, 두께는 0.4 ~ 0.8mm입니다. 패널 색상은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 코어 재료는 암석 울로 채워져 있으며 120 ~ 200 kg/m³ 범위의 밀도 옵션이 있습니다. 접착제는 환경 친화적이며 포름 알데히드 또는 기타 유해 물질을 방출하지 않습니다. 가장 일반적으로 사용되는 모델은 C- 타입으로, 높은 평평성과 단단히 연결된 인레이를 제공하여 풀기를 방지합니다. 이 제품은 분류 사회에 의해 인증되었으며 표면 PVC 필름은 쉽게 찢어 질 수있는 수입 재료로 만들어졌습니다. 복합 암 울 사이딩의 길이와 너비 편차는 ± 10 mm 이내이며 두께 편차는 ± 2 mm 이내입니다. 설계는 적시에 연결 및 신속한 배송으로 고객 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

복합 록 울 보드 천장은 선상 천장을 위해 특별히 설계된 고성능 복합 재료입니다. PVC 코팅 된 아연 도금 시트 또는 SUS304 스테인레스 스틸을 전면 패널로 사용하며, 0.4 ~ 0.8mm의 두께 옵션 및 사용자 정의 가능한 색상을 사용합니다. 코어는 암석 울로 채워져 있으며 120 ~ 200 kg/m³ 범위의 밀도로 소음을 효과적으로 감소시키고 내부 온도 제어를 향상시킵니다. 환경 친화적 인 접착제가 사용되어 포름 알데히드 또는 기타 유해 물질을 방출하여 사용 중에 안전을 보장합니다. 길이와 너비는 고객 도면 또는 요구 사항에 따라 ± 10mm 이내의 높은 정밀도와 ± 2mm 이내의 두께 내성으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 C 자형 디자인은 평탄도와 단단한 성형 조인트를 제공하여 천장 움직임을 방지하며 안정적이고 내구성있는 설치를 보장합니다. 모든 제품은 분류 사회에 의해 인증되며 해양 안전 표준을 충족하여 선상 환경의 신뢰성을 보장합니다. 우리는 다양한 선상 천장 요구 사항을 충족하고 적시 배송을 보장하기 위해 맞춤형 디자인 및 빠른 배송 서비스를 제공합니다.

복합 록 울 보드 라이닝은 PVC 코팅 된 아연 도금 시트 또는 SUS304 스테인리스 스틸 패널을 사용하며, 두께 옵션은 0.4 ~ 0.8mm 및 사용자 정의 가능한 색상입니다. 코어는 암석 울로 채워지며 120 ~ 200kg/m³ 범위의 밀도로 소음을 효과적으로 감소시키고 용기 내 온도 제어를 향상시킵니다. 환경 친화적 인 접착제는 포름 알데히드 또는 기타 유해 물질을 방출하지 않으므로 사용 중에 안전을 보장합니다. 일반적인 두께는 25mm 및 30mm이며 제품 길이와 너비는 고객 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 정밀 절단은 ± 10mm 이내의 공차를 보장하고 ± 2mm 이내의 두께 공차를 보장합니다. 일반적으로 사용되는 A 자형 디자인은 평탄도가 높고 오목하고 볼록한 조인트를 특징으로하여 패널 움직임을 방지하고 패널 안정성 및 내구성을 보장합니다. Classification Society Certified이 제품은 해양 산업 안전 표준을 충족하여 해양 환경에서 장기적인 사용을 보장합니다. 우리는 고객 요구를 효율적으로 충족시키기 위해 맞춤형 디자인과 빠른 배송 서비스를 제공합니다.

도어 프레임과 도어 패널은 콜드로 롤링 된 얇은 강철 시트로 구성되며 보강재는 핫 압력 강철입니다. 코어는 암석 울로 채워져 있으며 120 ~ 200 kg/m³ 범위의 밀도가 있습니다. 접착제는 환경 친화적이며 포름 알데히드 또는 기타 유해 물질을 방출하지 않습니다. 이 제품은 분류 사회에 의해 인증되었습니다. 스프레이 코팅 된 표면 색상은 고객 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 스프레이 코팅 환경은 멸균 된 미립자 물질 및 기타 불순물이 없으므로 처짐, 주름 또는 누락 된 코팅이없는 부드러운 마무리를 보장합니다. 정교한 용접 기술과 숙련 된 용접기 덕분에 용접은 균열, 모공 또는 슬래그 포함과 같은 결함이 없습니다. 제품 크기는 도면 및 고객 사양에 따라 조정 및 설계 할 수 있습니다.

제품의 사이딩 및 천장 패널은 일반적으로 암벽 울 코어가 장착 된 암벽 울 색상 코팅 된 강철 시트로 구성되어 있으며 내화성, 열 단열 및 음향 단열재를 제공합니다. 외부는 PVC 트리밍 가장자리가있는 아연 도금 강철로 구조적 강도와 부식 저항을 보장합니다. PVC 마감 (사용자 정의 가능한 색상)은 표면 미학과 청소 용이성을 향상시킵니다. 섀시 스틸 플레이트는 최소 3mm 두께이며, 구조적 강도를 향상시키기 위해 뒷면에 리브를 강화합니다. 샤워 구역의 바닥 실은 스테인레스 스틸로 구성되어있어 탁월한 내식성과 강도를 제공하여 샤워수가 새는 것을 효과적으로 방지합니다. 기능과 크기는 단일 기능 장치 (샤워 만 해당), 이중 기능 장치 (샤워 화장실, 샤워 세척수) 및 다기능 조합을 포함하여 다양한 선박의 다양한 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 선박 유형 및 객실 수업의 요구 사항을 충족합니다.

제품의 사이딩 및 천장 패널은 일반적으로 암벽 울 코어가 장착 된 암벽 울 색상 코팅 된 강철 시트로 구성되어 있으며 내화성, 열 단열 및 음향 단열재를 제공합니다. 외부는 PVC 트리밍 가장자리가있는 아연 도금 강철로 구조적 강도와 부식 저항을 보장합니다. PVC 마감 (사용자 정의 가능한 색상)은 표면 미학을 향상시키고 쉽게 청소할 수 있습니다. 섀시 스틸 플레이트는 두께가 3mm 이상이며 강도를 추가하기 위해 뒷면에 갈비뼈를 강화합니다. 샤워 구역의 바닥 실은 스테인레스 스틸로 구성되어있어 탁월한 내식성과 강도를 제공하여 샤워수가 새는 것을 효과적으로 방지합니다. 욕조 배수구는 일반적으로 직경이 50mm-65mm이며 빠른 배수 및 냄새 방지를 위해 전용 배수 밸브를 사용합니다. 마사지 또는 증기 기능이 장착 된 욕조에는 마사지 펌프 및 증기 발생기와 같은 추가 전기 장비가 필요합니다. 욕조는 아크릴, 세라믹 및 유리 섬유 욕조에서 구입할 수 있습니다. 그들의 기능과 치수는 선박의 특정 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

해양 강철 문은 탁월한 방수, 수분 저항, 밀폐 및 방수, 강한 바람, 비바람 및 바다 파도를 견딜 수있는 상당한 이점을 제공합니다. 그들의 판매 지점에는 강력한 건축, 내식성, 내화성 및 도난 방지가 포함되며 일부는 빠른 개방 및 폐쇄 기능을 제공합니다. 주로 열린 데크, 엔진 룸 및 선박의 ​​탄약 베이와 같은 지역뿐만 아니라 해외 플랫폼의 장비 객실 및 거주지에서 사용되며 가혹한 환경에서 선박 및 플랫폼의 안전한 운영을 보장합니다.

창 프레임 및 새시는 높은 부식성 및 기계적 강도를 위해 해양 등급의 탄소강 또는 스테인레스 스틸 (예 : 304/316L)으로 구성됩니다. EPDM 고무 씰은 방수성과 기밀성을 보장합니다. 강화 된 갈비뼈가있는 용접 된 힌지 디자인은 힘 10 바람을 견딜 수 있고 가혹한 바다 조건에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 구조 및 다층 방지 코팅 코팅은 고 염 스프레이 환경에서 사용하기에 적합합니다.

해양 해치 커버는 탁월한 방수성이 특징이며 파도와 비를 보호하여화물 안전을 보장합니다. 그들의 높은 강도는화물 부하를 견딜 수있게합니다. 또한 점점 더 자동화 된 운영은 로딩 및 언로드 효율을 향상시키고 노동 강도를 줄입니다. 컨테이너 선 및 벌크 캐리어를 포함한 다양한 선박에 널리 사용됩니다. 다양한 유형의 해치 커버는 다른 선박 유형 및화물 처리 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어, 접이식 해치 커버는 일반 화물선에서 일반적으로 사용되며, 해치 커버 리프팅은 벌크 캐리어에 적합합니다.

해양 맨홀 커버의 장점과 판매 지점은 우수한 밀봉 특성에 있으며 해수, 기름 및 기타 오염 물질의 누출을 방지하여 객실 안전을 보장합니다. 그들의 강력한 구조는 선박 항해의 다양한 응력을 견뎌냅니다. 하수 유입 및 데크 평탄도에 영향을 미치지 않는 내장 유형을 방지하기위한 코미 밍 유형과 같은 다양한 시나리오에 맞게 다양한 유형을 사용할 수 있습니다. 주로 선박의 엔진 룸,화물 보류, 밸러스트 탱크 및 기타 구획에 사용되며 액세스 및 장비 유지 보수를 용이하게합니다.

Marine Fairlead는 Bulwarks, 일반적으로 둥근 또는 타원형 주철 부품에 설치된 폐쇄 구멍 페어리드입니다. 마모를 방지하기 위해 선체를 통해 케이블을 안내합니다. 그것은 주로 진행중인 배를 계선하는 데 사용됩니다. 주로 주철 또는 강철로 만들어졌습니다. 그것의 장점은 Bulwarks가 계류 케이블로 자르지 않도록하여 계류 요약의 통과를 용이하게한다는 것입니다.

해양 초크는 롤러의 유무에 관계없이 선박 측에 장착 된 클램프와 같은 페어리드입니다. 그들은 선상 장비의 손상을 방지하기 위해 Dock 또는 Buoy에 계류선을 안내합니다. 그것들은 일반적으로 정박에 사용됩니다. 그들은 보통 주철 또는 주철로 만들어집니다. 그들의 장점은 그들이 계류선의 마모를 줄이는 것입니다. 멀티 롤러 페어리드는 여러 줄을 동시에 안내 할 수 있습니다.

해양 볼라드는 부두 또는 선박 데크에 고정되어 있으며 일반적으로 주철 또는 주철로 만들어집니다. 그들은 계류에 사용되며 계류의 긴장을 견딜 수 있습니다. 그들은 다양한 항구, 부두 및 선박에서 널리 사용됩니다. 그들의 생산은 관련 국제 표준을 준수합니다. 그들의 힘은 강력한 구조, 다양한 근무 조건에 대한 적응성, 안전한 계류 보장에 있습니다.

해양 나선형 덕트는 강력한 밀봉, 낮은 환기 저항, 우수한 강도 및 강성을 포함하여 상당한 이점을 제공합니다. 또한 설치 시간과 비용을 줄이고 일상적인 유지 관리 및 청소를 용이하게 합니다. 매력적인 외관, 포괄적인 호환성, 높은 수준의 표준화가 장점입니다. 이는 주로 공기 공급, 냉각 및 연기 배출을 위한 해양 환기 및 공조 시스템에 사용됩니다. 또한 지상 쇼핑몰, 사무실 건물 및 기타 건물의 환기 프로젝트에도 적합합니다.

해양 용접 공기 덕트는 안전한 연결, 우수한 밀봉, 낮은 저항 및 강력한 내식성을 포함하여 상당한 이점을 제공합니다. 이 제품의 판매 포인트는 환기 시스템 효율성을 향상시키고 유지 관리 비용을 절감하며 미적으로 아름다운 외관을 제공하는 능력에 있습니다. 기관실 환기를 포함한 해양 공조 및 환기 시스템에 주로 사용되며 객실 내 공기 순환을 보장하고 적절한 환경을 유지하며 장비의 정상적인 작동과 직원의 편안함을 보장합니다. 이는 선박 환기 시스템의 중요한 구성 요소입니다.

특징 : 고 에너지 흡수 및 반응력, 내구성, 저축, 저렴한 비용, 서비스 수명이 길고 쉽게 설치 및 유지 보수. 이 펜더는 부두와 선박에 사용되는 일반적인 유형입니다. 응용 프로그램 : 다양한 부두와 선박에 널리 사용되며 충돌 손상으로부터 선박과 부두를 효과적으로 보호합니다.

특징: 압축 폼을 완충재로 활용하는 이 장치는 일반적으로 EVA 폼 또는 폴리우레탄으로 채워진 튼튼한 강철 코어와 폴리우레아 코팅된 외부를 갖추고 있습니다. 유지 관리가 필요 없고 수명이 길며 열악한 환경을 견딜 수 있습니다. 용도: 주로 군사 항구, 대형 선박 터미널, 도킹 및 도킹 해제에 사용됩니다.